眾所周知，干燥技能是食物儲藏和改善質(zhì)量必不可缺的單元操作之一，人類有史以來一向運用的食物加工技能。 干燥辦法包含最原始的天然干燥法以及運用外來熱量的熱風(fēng)干燥法、噴霧干燥法、薄膜干燥法及冷凍干燥法等多種辦法。近年來，為了進(jìn)步干燥作業(yè)的質(zhì)量和效率，還研討開發(fā)成功組合運用真空和加壓處理的各種新型干燥設(shè)備，使食物干燥技能進(jìn)入了最新的開展階段。 

　　■天然干燥是在食物加工前史中有很長的一段時期內(nèi)得到運用的技能，能夠說一向沿用到便利食物，干燥技能取得新開展時期為止。不過至今仍然為某種特別區(qū)域的食物加工業(yè)需求，還能得到運用。 

　　■在便利食物制作進(jìn)程中首要運用的是噴霧干燥、凍住干燥和滾筒干燥三大技能。

　　■現(xiàn)在在食物范疇運用的比較新的干燥技能還有真空傳送帶式干燥、真空脫水干燥、微波和遠(yuǎn)紅外干燥、活動層造粒干燥等。

　　■關(guān)于干燥設(shè)備的開展意向，同其他食物加工技能一樣正在向探究節(jié)能、省地以及講究衛(wèi)生安全和適應(yīng)環(huán)境保護(hù)要求，并能進(jìn)一步進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量高標(biāo)準(zhǔn)要求的方向開展。 特別是近年來出現(xiàn)的某些新的開展意向，如日本的食物加工企業(yè)逐步將質(zhì)料處理的基地轉(zhuǎn)移到我國的東南亞區(qū)域，而其國內(nèi)的大公司將研討開發(fā)高附加值的功能性食物和新資料作為尋求新開展的課題，所以出現(xiàn)了追求這些新方針的高質(zhì)量干燥設(shè)備研討開發(fā)和出產(chǎn)。 

　　■食物出產(chǎn)中常常運用的是無損于食物風(fēng)味、不易引起變色和蛻變的噴霧干燥，冷凍真空干燥和真空皮帶式干燥等高質(zhì)量干燥技能。另一方面因為凍住和真空操作的作業(yè)費用很高，考慮到產(chǎn)品質(zhì)量和成本費用，終究的質(zhì)量低下為退讓點，不得不轉(zhuǎn)用滾筒干燥或其他干燥辦法。 此外，也有再同冷凍真空干燥產(chǎn)品混合運用變通辦法的。 不過無論怎么，因為高質(zhì)量干燥辦法的出產(chǎn)成本過高，往往有必要對含有高水分的食物資料采納先進(jìn)行濃縮處理，除掉部分水分的前處理辦法，以削減成本費用。尤其是液態(tài)物料，經(jīng)過采納濃縮—干燥等單元操作組合可終究到達(dá)下降或除掉水分的意圖?，F(xiàn)在，將干燥—造粒、干燥—破壞、混合—干燥等單元操作復(fù)配組合，以便更有效地制作所需產(chǎn)品，即被稱之為工藝進(jìn)程復(fù)合化的新體系正在添加。 在各種干燥設(shè)備中，也有將質(zhì)料滯留時刻明顯短的設(shè)備與滯留時刻長的設(shè)備組合起來以及將液態(tài)質(zhì)料或漿狀況質(zhì)料等分別選用二次干燥機(jī)組，并組成一體出產(chǎn)粉狀制品的新趨勢。尤其是在制品為低水分含量時，之所以需求考慮選用復(fù)合法干燥的原因是：選用單一的干燥設(shè)備時，干燥設(shè)備有必要很巨大，排氣溫度也很當(dāng)高，排風(fēng)量也很大。不只僅有將兩種干燥機(jī)組合運用的新傾向，并且因為不同終究制質(zhì)量量要求上的需求，也有將干燥設(shè)備與其他單元操作組合連用的新趨勢。 單元操作復(fù)合化的長處如下：可防止用單一機(jī)器從質(zhì)料到制品的進(jìn)程中簡單發(fā)生的污染和混入異物；削減發(fā)熱量，下降制品出產(chǎn)成本；設(shè)備小型化，結(jié)構(gòu)緊湊化，價格也下降；到達(dá)省力化的方針。 近年來，經(jīng)過單元操作復(fù)合化的開展，小型干燥設(shè)備的研討開發(fā)和出產(chǎn)取得了飛躍的開展和進(jìn)步?，F(xiàn)在，小型干燥機(jī)不只能供研討開發(fā)新產(chǎn)品運用，并且中小規(guī)劃的食物工廠也能夠作為實際出產(chǎn)中運用的機(jī)器廣為運用。 === 食物的干燥技能 食物干燥的首要意圖，是保護(hù)生鮮食物免遭糜爛。干燥的成果，又帶來轉(zhuǎn)移便利，簡單吃這些長處，并且有時候還會添加甘旨，也有發(fā)生不同的香味的。例如，把柿子制成柿餅，又增了甜味和一起的吃頭?？墒侨绻氚迅稍锪说氖澄?，再度康復(fù)水分，用向來的干燥法是難以還原的。為此，不去考慮用向來的干燥法使之返回本來狀況，而更多地看到出產(chǎn)出別的加工食物來。無怪乎象掛面、通心粉、淀粉那樣質(zhì)料食物，就是盡量按捺改變制作出來的干燥食物。 

　　干燥辦法有以列幾種： 1、加熱干燥 2、真空干燥 3、噴霧干燥 4、凍住干燥 5、其它干燥 

　　一、加熱干燥 靠熱源使空氣加熱，經(jīng)過此熱空氣使之干燥，有將從燃料出來的火和煙，直接導(dǎo)入干燥器內(nèi)，使之干燥的直接加熱式與將熱導(dǎo)入空氣加熱機(jī)，靠加熱了的空氣使之干燥的間接加熱式。還有將加熱板加熱，在這上將資料壓住使之干燥的熱板加熱式。 箱型熱風(fēng)干燥機(jī)是最一般的東西，從干燥室的外邊送來熱風(fēng)使之干燥的。用在香蕈、茶葉上。熱風(fēng)溫度因?qū)ο蠖鴮?dǎo)、例如，茶70-130℃，香蕈60℃左右。此外，還有向地道狀的干燥機(jī)內(nèi)送進(jìn)熱風(fēng)。比箱型干燥機(jī)的熱效率高，用在蔬菜、生果、淀粉等的干燥上。還有，反轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，是具有不陡的傾斜的干燥圓筒反轉(zhuǎn)，從上部添入資料后，邊干燥邊從下部出來。能夠接連處理。用在砂糖、葡萄糖、糕點等的干燥上，另外還有，轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，用的是把外表磨光了的金屬性汽油筒，把它水平放著，將一半左右浸泡在液體內(nèi)，使之靜靜地反轉(zhuǎn)，靠著汽油筒內(nèi)的熱，使液體干燥成為薄膜狀。將薄膜扒出來，汽油筒持續(xù)在液內(nèi)反轉(zhuǎn)。再進(jìn)行下次的干燥。 

　　二、真空干燥 適于加熱后簡單改變的東西的干燥上，用于香料、果實、蔬菜的干燥上，靠著干燥機(jī)內(nèi)是真空狀況，所以即使是低溫，水分也能急速掃除，熱效率也好，據(jù)說運用大型機(jī)時，費用并不比熱風(fēng)干燥貴。 

　　三、噴霧干燥 液體資料或固形物在液體非常細(xì)碎渙散的情況下，使之干燥時用的。將液體噴入熱氣中時，液體變成細(xì)小的微粒子，因外表積增大，熱交換便敏捷進(jìn)行，瞬間便可使之干燥。此干燥法因干燥時刻短，所以能夠按捺食物中成分的蛻變并將其制成粉末。

　　四、凍住干燥 此法是將準(zhǔn)備干燥的食物，事先用-30℃—-40℃凍住之后，把它放在高真空之中，將食物中生成的冰，以直接蒸氣的方式除掉，這樣進(jìn)行干燥的。此辦法的長處是：1、因質(zhì)料是以低溫保存著的，所以能夠防止因熱的蛻變，能夠抑止食物的色、味、香、維生素類等的改變；2、質(zhì)料的狀況，干燥后也能堅持；3、向干燥品加入涼水或溫水，很簡單康復(fù)到本來狀況，多用在快餐食物的蔬菜類上，最近用在袋裝雞蛋掛面等的“菜碼兒”上。 

　　五、其他干燥 加壓干燥是在能夠加熱、加壓的密閉容器中，放入谷類、半干燥的生果、蔬菜等密封起來，從外部加熱，到達(dá)必定壓力、溫度時，翻開蓋，使之返回大氣中，借此來使食物脹大、干燥的，膨化食物就是一例。最近在美國早餐用谷物上也是常見的。

　　在我國，古來就將不易干燥的食物先凍住起來，保存一個時期今后，再凍住、脫水、干燥的辦法。凍豆腐、淀粉、綠豆粉等就是。脫水之后，干燥時，即使是一般的加熱干燥也能作好，并不會引起角質(zhì)化。 冷凍干燥機(jī)的作業(yè)原理 冷凍干燥是運用進(jìn)步的原理進(jìn)行干燥的一種技能，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍住,然后在恰當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍住的水分子直接進(jìn)步成為水蒸氣逸出的進(jìn)程. 冷凍干燥得到的產(chǎn)品稱作凍干物（lyophilizer），該進(jìn)程稱作凍干（lyophilization）。 物質(zhì)在干燥前一直處于低溫(凍住狀況),一起冰晶均勻分布于物質(zhì)中,進(jìn)步進(jìn)程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,防止了由水蒸氣發(fā)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積根本不變，極易溶于水而康復(fù)原狀。在最大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。 冷凍干燥機(jī)系由制冷體系、真空體系、加熱體系、電器外表操控體系所組成。首要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻設(shè)備等。它的作業(yè)原理是將被干燥的物品先凍住到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接進(jìn)步成水蒸氣，從物品中掃除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍住，再送入干燥倉進(jìn)步脫水，之后在后處理車間包裝。真空體系為進(jìn)步干燥倉樹立低氣壓條件，加熱體系向物料供給進(jìn)步潛熱，制冷體系向冷阱和干燥室供給所需的冷量。 本設(shè)備選用高效輻射加熱，物料受熱均勻；選用高效捕水冷阱，并可實現(xiàn)快速化霜；選用高效真空機(jī)組，并可實現(xiàn)油水分離；選用并聯(lián)集中制冷體系，多路按需供冷，工況安穩(wěn)，有利節(jié)能；選用人工智能操控，操控精度高，操作便利。 對凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)豐滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，剩余水分低。要取得高質(zhì)量的制品，對凍干的理論和工藝應(yīng)有一個比較全面的了解。凍干工藝包含預(yù)凍、進(jìn)步和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)出產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟(jì)價值。 閃蒸干燥的原理作業(yè)原理：熱風(fēng)從干燥機(jī)底部的旋流器沿切線方向進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，并發(fā)生高速回旋的上升氣流；待干燥的物料由加料器輸送至干燥室內(nèi)，并在高速回旋氣流的和底部攪拌器的一起作用下，團(tuán)塊狀物料被不斷破碎、渙散、沸騰和干燥。干燥合格的物料被氣流從干燥機(jī)上部出口帶出，經(jīng)捕集后得到干燥制品；顆粒太大或濕度較高的物料被設(shè)置在干燥室上部的分級堰板阻攔，而在干燥室內(nèi)持續(xù)得到進(jìn)一步干燥，直至被氣流帶出。 噴霧干燥原理在一種帶有干燥腔并在干燥腔底部有堅持在多孔板(9,21)上的流化床的噴霧干燥設(shè)備中，借助于一個隔離構(gòu)件(12,24)將流化層分成兩個區(qū)(13,14和22,23)，其間來自噴發(fā)干燥腔的顆粒只供給一個區(qū)，而第二區(qū)根本上只由榜首區(qū)供給顆粒，第二區(qū)被規(guī)劃為處理以一種根本上不回混的活動流過該區(qū)的顆粒。該設(shè)備無需經(jīng)后處理就可出產(chǎn)出大致無塵的產(chǎn)品，并且顆粒尺度分布、潮濕的程度和外表處理均契合要求。此外還能進(jìn)步能量的運用率。 *************************影響干燥速率的要素 影響干燥速率的要素有，傳熱速率、外分散速率、內(nèi)分散速率。 

　　（一）加速傳熱速率 為加速傳熱速率，應(yīng)做到：①進(jìn)步干燥介質(zhì)溫度，如進(jìn)步干燥窯中的熱氣體溫度，添加熱風(fēng)爐等，但不能使坯體外表溫度升高太快，防止開裂，②添加傳熱面積：如改單面干燥為雙面干燥，分層碼坯或削減碼坯層數(shù)，添加于與熱氣體接觸面，③進(jìn)步對流傳熱系數(shù)。 

　?。ǘ┻M(jìn)步外分散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時，外分散阻力成為左右整個干燥速率的首要矛盾，因而下降外分散阻力，進(jìn)步外分散速率，對縮短整個干燥周期影響最大。外分散阻力首要發(fā)生在邊界層里，因而應(yīng)做到：①增大介質(zhì)流速，減薄邊界層厚度等，進(jìn)步對流傳熱系數(shù)。也可進(jìn)步對流傳質(zhì)系數(shù)，利于進(jìn)步干燥速度，②下降介質(zhì)的水蒸汽濃度，添加傳質(zhì)面積，亦可進(jìn)步干燥速度。 

　?。ㄈ┻M(jìn)步水分的內(nèi)分散速率 水分的內(nèi)分散速率是由濕分散和熱分散一起作用的。濕分散是物猜中因為濕度梯度引起的水分移動，熱分散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動。要進(jìn)步內(nèi)分散速率應(yīng)做到：①使熱分散與濕分散方向共同，即設(shè)法使物猜中心溫度高于外表溫度，如遠(yuǎn)紅外加熱、微波加熱方式，②當(dāng)熱分散與濕分散方向共一起，強化傳熱，進(jìn)步物猜中的溫度梯度，當(dāng)兩者相反時，加強溫度梯度盡管擴(kuò)展了熱分散的阻力，但能夠增強傳熱，物料溫度進(jìn)步，濕分散得以添加，故能加速干燥，③減薄坯體厚度，變單面干燥為雙面干燥，④下降介質(zhì)的總壓力，有利子進(jìn)步濕分散系數(shù)，然后進(jìn)步濕分散速率，⑤其他坯體性質(zhì)和形狀等方面的要素。 干燥技能分類 按干燥準(zhǔn)則是否進(jìn)行操控可分為，天然干燥和人工干燥，因為人工干燥是人為操控干燥進(jìn)程，所以又稱為強制干燥。 按干燥辦法不同進(jìn)行分類，可分為： ①對流干燥，其特色是運用氣體作為干燥介質(zhì)，以必定的速度吹拂坯體外表，使坯體得以干燥。 ②輻射干燥，其特色是運用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。 ③真空干燥，這是一種在真空（負(fù)壓）下干燥坯體的辦法。坯體不需求升溫，但需運用抽氣設(shè)備發(fā)生必定的負(fù)壓，因而體系需求密閉，難以接連出產(chǎn)。 ④聯(lián)合干燥，其特色是綜合運用兩種以上干燥辦法發(fā)揮它們各自的專長，優(yōu)勢互補，往往能夠得到更抱負(fù)的干燥作用。 還有一些干燥辦法，按干燥準(zhǔn)則是否接連分為間歇式干燥器和接連式干燥器。接連式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、地道式干燥器等。 熱風(fēng)快速干燥 快速干燥就是干燥氣氛按坯體的不同及坯體干燥程度而改變，時刻堅持最佳干燥氣氛，進(jìn)步干燥速度。溫濕度自動調(diào)理快速干燥室具有以下幾個特色，①空間小，參數(shù)調(diào)整時響應(yīng)快，精確度高；②能夠依據(jù)坯體的情況，設(shè)定不同的干燥曲線；③工控機(jī)操控，自動化程度高，削減人為失誤的要素，坯體干燥合格率高。這一體系由房體結(jié)構(gòu)、熱風(fēng)爐、布風(fēng)體系、攪拌體系、操控體系、濕度體系等六部分組成。 蒸汽快速干燥 這里評論的是蒸汽直接干燥，就是坯體出模后，沿軌跡進(jìn)入結(jié)尾關(guān)閉的干燥室中，關(guān)閉干燥室后將蒸汽沿頂部的管道直接進(jìn)入密封干燥室中，蒸汽在密室中脹大降壓，濕蒸汽由密室底部的管道排出回收。它的最大的長處是干燥快，正品率高。 

　　工頻電干燥 就是將工頻電（50Hz）經(jīng)過坯體，因為坯體的電阻作用使得整個坯體均勻升溫干燥，使到達(dá)了既升溫又無溫度梯度的意圖。工頻電干燥的缺點是干燥前的準(zhǔn)備作業(yè)很麻煩，并且它只適合單件產(chǎn)品干燥。 遠(yuǎn)紅外干燥技能 紅外輻射干燥技能越來越受到各行各業(yè)人們的重視，在食物干燥、煙草、木材、中草藥、紙板、轎車、自行車、金屬體烤漆等方面發(fā)揮很大作用。此外，遠(yuǎn)紅外干燥也被運用于陶瓷干燥中。大部分物體吸收紅外線的波長范圍都在遠(yuǎn)紅外區(qū)，水和陶瓷坯體在遠(yuǎn)紅外區(qū)也有強的吸收峰，能夠強烈地吸收遠(yuǎn)紅外線，產(chǎn)主激烈的共振現(xiàn)象，使坯體敏捷變熱而使之干燥。且遠(yuǎn)紅外對被照物體的穿透深度比近、中紅外深。因而選用遠(yuǎn)紅外干燥陶瓷更合理。遠(yuǎn)紅外干燥比一般的熱風(fēng)、電熱等加熱辦法具有高效快干、節(jié)約動力、節(jié)省時刻、運用便利、干燥均勻、占地面積小等長處，然后到達(dá)了高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的優(yōu)秀作用。 微波干燥技能 微波是指介于高頻與遠(yuǎn)紅外線之間的電磁波，波長為O.001—1m，頻率為300-300000MHz。微波干燥是用微波照射濕坯體，電磁場方向和巨細(xì)隨時刻作周期性改變使坯體內(nèi)極性水分子跟著交變的高頻電場改變，使分子發(fā)生劇烈的滾動，發(fā)生沖突轉(zhuǎn)化為熱能，到達(dá)坯體整體均勻升溫、干燥的意圖[2、3、4]。微波的穿透才能比遠(yuǎn)紅外線大得多，并且頻率越小，微波的半功率深度越大。

　　微波干燥的特色： （1）均勻快速，這是微波干燥的首要特色。因為微波具有較大的穿透才能，加熱時可使介質(zhì)內(nèi)部直接發(fā)生熱量。不論坯體的形狀怎么雜亂，加熱也是均勻快速的，這使得坯體脫水快，脫模均勻，變形小，不易發(fā)生裂紋。 （2）具有選擇性，微波加熱與物質(zhì)的自身性質(zhì)有關(guān)、在必定頻率的微波場中，水因為其介質(zhì)損耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸熱量大得多；一起因為微波加熱是表里一起進(jìn)行，內(nèi)部水份能夠很快地被加熱并直接蒸發(fā)出來，這樣陶瓷坯體能夠在很短的時刻內(nèi)經(jīng)加熱而脫模。 （3）熱效率高、反響靈敏，因為熱量直接來自于干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗很少，加上微波加熱腔自身不吸熱，不吸收微波，悉數(shù)發(fā)射作用于坯體，熱效率高。 微波加熱設(shè)備首要由直流電源、微波管、銜接波導(dǎo)、加熱器及冷卻體系等幾個部分組成微波加熱器按照加熱物和微波場作用的方式可分為駐波場諧振加熱器、行波場波導(dǎo)加熱器、輻射型加熱器、慢波型加熱器等幾大類。

　　世界先進(jìn)的急速變溫干燥技能微波技能遠(yuǎn)景怎么微波功率運用處在一個要害的前史轉(zhuǎn)折點，即從一般的加熱干燥轉(zhuǎn)向高科技運用。國內(nèi)已經(jīng)在微波等離子體、微波輔佐催化化學(xué)反響、微波處理資料和微波生物和生理效應(yīng)等方面取得了許多令人振奮的實驗室科研效果?，F(xiàn)在迫切需求將這些科研效果面向工業(yè)化，以使對我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)生巨大的影響。

　　2、應(yīng)當(dāng)看到現(xiàn)在微波運用開展在特定時代下，構(gòu)成幾個方面問題： ●與國外設(shè)備相比安穩(wěn)性有差距。 ●制作工藝落后，難以構(gòu)成規(guī)劃經(jīng)濟(jì)。 ●與其他科技技能銜接不行。 ●微波技能的新效果落入深閨，無法轉(zhuǎn)化，無法獲取應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益。 建立微波運用工程研討中心，重視深化的翻開微波工程和各運用學(xué)科穿插、結(jié)合，能找到微波規(guī)則和運用規(guī)則的清晰會合點，發(fā)掘嚴(yán)重工業(yè)項目。具體的說，應(yīng)盡或許的找到傳統(tǒng)工藝流程和微波技能兼容的辦法。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行新方向設(shè)備的研發(fā)，并逐步把效果面向工業(yè)化。

　　3、微波運用從加熱干燥，轉(zhuǎn)向高科技運用，已從實驗室運用中暴露出許多問題，有必要實在處理這些問題。 （1）即添加微波功率源的輸出安穩(wěn)性，強調(diào)功率的共同性，毫秒級調(diào)制手法和調(diào)制重復(fù)精度，研發(fā)超大功率的微波功率源。 （2）進(jìn)步大功率微小傳輸元件，功率份額取樣元件的質(zhì)量。 （3）研討有效的傳感工藝參數(shù)辦法和閉環(huán)操控辦法。 （4）為適應(yīng)新的運用開展方向有必要研討多種運用器規(guī)劃辦法，使運用器的規(guī)劃具有高度兼容性及適應(yīng)性。為逐步做到為各行業(yè)新方向中試設(shè)備的規(guī)劃，具有將成功的單元技能，綜合積木化的進(jìn)程，微波運用工程研討中心有必要加強這些設(shè)備單元的研發(fā)。 4、微波運用工程研討中心，有必要使自己具有快速安排中等規(guī)劃實驗的才能，以削減許多項目，長時刻停留在實驗未能轉(zhuǎn)個向出產(chǎn)。因而微波運用工程研討中心有必要備有規(guī)劃實驗的才能，就能夠使微波運用工程研討中心在必要時可先住址安排規(guī)劃實驗，使超大規(guī)劃工業(yè)化工程規(guī)劃更具有牢靠性。 5、建立微波運用工程研討中心最大含義是把大專院校、研討所、實驗室的科研效果轉(zhuǎn)到工業(yè)化，起到橋梁作用，以克服現(xiàn)在長時刻許多只見開花，不見成果的局勢。 

　　二、研討內(nèi)容和方針： 1、聯(lián)絡(luò)磁操控管的出產(chǎn)單位，使其產(chǎn)品堅持長壽命、高牢靠、高效率協(xié)同辦法，克服現(xiàn)在產(chǎn)質(zhì)量量下降不抱負(fù)的局勢，在此基礎(chǔ)上研討長壽命、高牢靠、高安穩(wěn)度的微波功率源。研發(fā)成套大功率微波元件及運用器規(guī)劃辦法，包含氣相、液相、固相處理。及真空干燥運用器。研發(fā)高效、環(huán)保干燥設(shè)備、取代部分以蒸汽、油鍋爐為動力的干燥范疇。研發(fā)多種傳感辦法及閉環(huán)操控。 2、研討如下課題中等規(guī)劃實驗及工業(yè)化的途徑： （1）微波等離子體辦法制備鈉米、粉末技能，微波等離子體滅菌技能的研討，眼制內(nèi)窺鏡滅菌設(shè)備，手術(shù)資料的滅菌設(shè)備。 （2）研發(fā)微波石油高溫?zé)Y(jié)陶瓷和傳統(tǒng)辦法相結(jié)合的出產(chǎn)設(shè)備，使燒結(jié)陶瓷的時刻縮短到傳統(tǒng)電熱法的三分之一，并進(jìn)步固相反響，加速固相反映的質(zhì)量。 （3）研發(fā)微波石油破乳設(shè)備，使油包水的乳液脫水，到達(dá)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；研發(fā)石油廢料及高凝石油微波裂解設(shè)備，使這些廢油、高凝油成為高質(zhì)量油。 （4）研發(fā)礦物的微波輔佐熱解設(shè)備，以使該設(shè)備用有色金屬的硫化礦轉(zhuǎn)變?yōu)橛猩慕饘俚难趸?，以處理云南有色金屬硫化礦的問題及含硫金礦的問題。這個辦法可推行用于含碳鐵礦球團(tuán)的微波加熱改造高爐煉鐵新工藝。 （5）體系研討微波輔佐萃取技能，加速萃取速度，進(jìn)步萃取質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上研發(fā)多種萃取技能，加速萃取速度，進(jìn)步萃取質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上研發(fā)多種萃取設(shè)備。使在中藥、制藥、香料、化工行業(yè)中廣泛運用。中藥制藥現(xiàn)代化是我國當(dāng)前的一個大課題，微波萃取比超臨界萃取更有優(yōu)越性。此外在制藥范疇微波還或許夠進(jìn)行濃縮、滅菌、干燥。 （6）體系研討低氣壓微波干燥技能，研討多種饋能辦法，討論多種資料低溫脫水工藝，研發(fā)多種真空干燥設(shè)備。

　　三、近期方針 清晰實用方向就清楚了有必要進(jìn)步微波工程自身的基礎(chǔ)建設(shè)。經(jīng)過微波運用的具體項目，逐步的把科研效果較快的轉(zhuǎn)向工業(yè)化。微波運用商場的遠(yuǎn)景對錯常看好，現(xiàn)在有幾個含義很大的項目能夠開展，因為咱們掌握著核心技能，經(jīng)過努力可敏捷翻開商場，取得可觀的經(jīng)濟(jì)利益。 *運用提示一：堅持合理的預(yù)凍溫度 在真空冷凍干燥進(jìn)程中，需求先對被干燥的藥品進(jìn)行預(yù)凍，然后在真空狀況下，使水分直接由冰變?yōu)闅舛顾幤犯稍?。在整個進(jìn)步階段，藥品有必要堅持在凍住狀況，不然就不能得到性狀杰出的產(chǎn)品。在藥品預(yù)凍階段，要嚴(yán)格操控預(yù)凍溫度（通常比藥品的共熔點低幾度）。如果預(yù)凍溫度不行低，則藥品或許沒有完全凍住，在抽真空進(jìn)步時會脹大起泡；若預(yù)凍溫度太低，不只會添加不必要的能量消耗，并且對于某些生物藥品，會下降其凍干后的成活率。 *運用提示二：重視進(jìn)步吸熱 在干燥進(jìn)步階段，物料需求吸收熱量（每克冰完全進(jìn)步成水蒸氣約吸收2.8千焦耳的熱量）。如果不對藥品進(jìn)行加熱或熱量缺乏，則在水分在進(jìn)步時會吸收藥品自身的熱量而使藥品的溫度下降，致使藥品的蒸氣壓下降，所以引起進(jìn)步速度的下降，整個干燥的時刻就會延長，出產(chǎn)率下降；如果對藥品加熱過多，藥品的進(jìn)步速率固然會進(jìn)步，但在抵消了藥品進(jìn)步所吸收的熱量之后，剩余的熱量會使凍住藥品自身的溫度上升，使藥品或許出現(xiàn)局部乃至悉數(shù)熔化，引起藥品的干縮起泡現(xiàn)象，整個干燥就會失敗。 *運用提示三：選用計算機(jī)自動化操控 為了取得杰出的凍干藥品，一般在凍干時應(yīng)依據(jù)每種凍干機(jī)的性能和藥品的特色，在經(jīng)過實驗的基礎(chǔ)上制訂出一條凍干曲線，然后操控機(jī)器，使凍干進(jìn)程各階段的溫度改變契合預(yù)先制訂的凍干曲線。現(xiàn)在，真空冷凍干燥的出產(chǎn)進(jìn)程操控可借助于計算機(jī)來操控出產(chǎn)體系按照預(yù)先設(shè)定的凍干曲線作業(yè)。如計算機(jī)對鏈霉素硫酸鹽的凍干進(jìn)程操控可分為兩個階段：榜首階段，在低于熔點的溫度下，將水分從冷凍的物料內(nèi)進(jìn)步，約有98%～99%的水分均在此時被除掉。第二階段，將物料溫度逐步升到或略高于室溫，經(jīng)此階段水分能夠削減到低于0.5%。此進(jìn)程預(yù)凍溫度為－40℃左右，時刻約兩小時。凍干藥品的干燥進(jìn)步階段，物料溫度約為－30℃～－35℃，絕對壓強約為4～7帕。鏈霉素的終究干燥溫度可升至40℃，總干燥時刻約18小時。選用計算機(jī)自動化操控體系，有助于確保藥品契合質(zhì)量要求。

　　常州市常寶干燥設(shè)備有限公司是干燥設(shè)備企業(yè)，主要產(chǎn)品為干燥機(jī)、烘干機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、制藥機(jī)械、粉碎機(jī)、制粒機(jī)、濕法制粒機(jī)、混合機(jī)等單元操作設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備。特別是在噴霧、閃蒸干燥工程和污泥干燥機(jī)有著獨特的專業(yè)技術(shù)。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、冶金、飼料、化肥、染料、食品等行業(yè)。 常寶干燥設(shè)備有限公司以踏實誠信的品質(zhì)贏得了客戶及經(jīng)銷單位的贊譽和好評，顧客遍布全國絕大部分省市，本公司以人為本，集中了一批化工工藝、化工設(shè)備、控制工程等不同領(lǐng)域的高級技術(shù)人才，與國內(nèi)著名高校合作，致力于化工單元及成套設(shè)備的研制、開發(fā)、生產(chǎn)制造和銷售。